In modernen Reinraummanagementsystemen für Krankenhäuser wirkt sich die Luftqualität im Operationssaal direkt auf die postoperative Genesung des Patienten, das Infektionsrisiko und die Gesundheit des medizinischen Personals aus. Neben Feinstaub, Bakterien und Viren sind auch flüchtige organische Verbindungen (VOCs), Anästhesiegasrückstände, Desinfektionsmitteldämpfe sowie Gummi- und Kunststoffgerüche wichtige Faktoren, die sich auf die Umgebung im Operationssaal auswirken. Um höhere Standards der Luftreinigung zu erreichen, ist säuregewaschene hochwertige Aktivkohle aus Kokosnussschalen in der Branche zu einer zunehmend anerkannten Lösung geworden.

Bei der Herstellung von gelbem Phosphor sind häufig verschiedene Verunreinigungen wie Arsen, Schwefel, Silizium, Eisen und organische Verunreinigungen enthalten, die die Qualität der Folgeprodukte und die Stabilität des Anlagenbetriebs beeinträchtigen können. Daher ist die Einbeziehung effizienter Reinigungsmethoden in den Raffinierungsprozess von gelbem Phosphor unerlässlich. Aktivkohle wird aufgrund ihrer hervorragenden Adsorptionseigenschaften häufig zum Entfärben, Entfernen von Verunreinigungen und Desodorieren von gelbem Phosphor verwendet.

Spritzkabinen sind unverzichtbare Einrichtungen in der Automobil-, Möbel-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie bei industriellen Beschichtungsbetrieben. Während sie kontrollierte Umgebungen für Lackier- und Beschichtungsanwendungen bieten, erzeugen sie auch erhebliche Mengen an flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs), Overspray-Partikeln und gefährlichen Luftschadstoffen. Aktivkohlefiltration ist zu einer regelmäßigen Methode zur VOC-Entfernung in Spritzkabinen geworden. Bevorzugt wird Pellet- und Wabenaktivkohle gewählt.

Durch anaerobe Vergärung erzeugtes Biogas enthält nicht nur wertvolles Methan (CH₄) und Kohlendioxid (CO₂), sondern auch zahlreiche Verunreinigungen, die entfernt werden müssen, bevor das Gas als Brennstoff verwendet oder zur Netzeinspeisung zu Biomethan aufbereitet werden kann. Unter diesen Schadstoffen stellen flüchtige organische Verbindungen (VOCs) und Schwefelwasserstoff (H₂S) die größten Herausforderungen für Biomethan-Produktionsanlagen dar.