Dans les systèmes modernes de gestion des salles blanches des hôpitaux, la qualité de l’air de la salle d’opération a un impact direct sur la récupération postopératoire des patients, le risque d’infection et la santé du personnel médical. Outre les particules, les bactéries et les virus, les composés organiques volatils (COV), les gaz anesthésiques résiduels, les vapeurs de désinfectants et les odeurs de caoutchouc et de plastique sont également des facteurs importants affectant l'environnement de la salle d'opération. Pour atteindre des normes plus élevées de purification de l’air, le charbon actif de noix de coco de haute qualité lavé à l’acide est devenu une solution de plus en plus reconnue dans l’industrie.

La production de phosphore jaune implique souvent diverses impuretés, telles que l'arsenic, le soufre, le silicium, le fer et des impuretés organiques, qui peuvent affecter la qualité des produits ultérieurs et la stabilité du fonctionnement des équipements. Par conséquent, il est essentiel d’incorporer des méthodes de purification efficaces dans le processus de raffinage du phosphore jaune. Le charbon actif, en raison de ses excellentes propriétés d'adsorption, est largement utilisé pour décolorer, éliminer les impuretés et désodoriser le phosphore jaune.

Les cabines de pulvérisation sont des installations essentielles dans les opérations de revêtement automobile, de meubles, aérospatiales et industrielles. Bien qu'ils fournissent des environnements contrôlés pour les applications de peinture et de revêtement, ils génèrent également des quantités importantes de composés organiques volatils (COV), de particules de pulvérisation excessive et de polluants atmosphériques dangereux. La filtration sur charbon actif est devenue une méthode courante pour l'élimination des COV des cabines de pulvérisation. Et le charbon actif en granulés et en nid d'abeille est préféré.

Le biogaz produit par digestion anaérobie contient non seulement du méthane (CH₄) et du dioxyde de carbone (CO₂), mais également de nombreuses impuretés qui doivent être éliminées avant que le gaz puisse être utilisé comme combustible ou transformé en biométhane pour injection dans le réseau. Parmi ces contaminants, les composés organiques volatils (COV) et le sulfure d'hydrogène (H₂S) présentent les défis les plus importants pour les installations de production de biométhane.