提取黃金之前的礦石製備和氰化
黃金提取的第一步是正確預處理和氰化物含金礦石，這是隨後的椰子殼活化碳的先決條件，以有效地吸附金。在此階段的過程選擇和治療質量直接影響整個精煉過程的效率和恢復率。礦石破碎
礦石破碎和研磨是黃金提取的基本過程。根據隨後的處理技術的不同，對礦石粒徑有不同的要求：對於堆浸，通常需要將礦石壓碎到10-50毫米的粒徑範圍；對於碳漿方法，要求將礦石磨碎至更細的300粒（約0.05 mm），以增加金和氰化物溶液之間的接觸面積。現代金礦經常使用多階段壓碎（粗粉碎，中等壓碎，精細粉碎）和球磨機研磨過程，以確保礦石達到理想的粒徑分佈。氰化
氰化是將黃金從礦石中溶解的關鍵步驟。在此過程中，黃金與氰化物反應形成可溶性氰化物金絡合物，其公認的化學反應配方為：4AU +8cn⁻ +o₂ +2h₂o→4 [au（cn）₂ +4oh⁻。該反應需要在嚴格控制的pH環境下進行，最佳pH值約為10.3。如果pH值太低，則氰化物將以高毒的氫氰酸的形式揮發，這不僅會引起安全危害，而且還會降低金的溶解效率；如果pH值太高，則可能會影響活性炭的後續吸附性能。在礦石粒徑上不同的黃金精煉過程的要求
| 過程類型 | 適用的礦石尺寸 | 合適的礦石特徵 | 過程功能 |
|---|---|---|---|
| 堆浸 | 10–50毫米 | 低度氧化礦石（通常<2 g / t） | 低投資，適用於大型低級礦石 |
| 碳中碳酸 / Carbon-In-Leach（CIP / CIL） | 〜300網地（0.05毫米） | 所有等級，尤其適用於泥濘的礦石 | 高回收率（最高93-94％），節省氰化物成本 |
| 常規的氰化和鋅更換 | 〜200網格（0.075毫米） | 中級濃縮液 | 成熟的過程，但對固定液體分離的要求很高 |
氰化過程中使用的試劑主要包括：
- 氰化鈉（NACN）：劑量通常為0.4-0.5 kg /礦石
-lime（CAO）：用於調整pH值，劑量為0.25-3 kg /噸的礦石
- 氫氧化鈉（NAOH）：輔助pH調節，劑量為0.1-0.2 kg /礦石
氰化時間根據礦石和過程的性質而變化，通常需要12-48小時。在此階段，除了黃金外，諸如銀等貴金屬還將優先溶解以形成相應的氰化物配合物。值得注意的是，由於氰化物的毒性和環境風險，現代黃金冶煉廠必須配備完整的環境保護設施，嚴格處理廢水和廢氣，並逐漸探索無氰化物或低氰化物金黃金提取技術。
對於不同類型的礦石，氰化處理方法也不同。氧化的礦石通常更容易處理，並且可以直接氰化；儘管難以固定的礦石（例如硫化物礦石）可能需要預氧化（例如烘烤，生物氧化或高壓氧化）才能有效地囊化。此外，對於粘土含量高的礦石，由於固體液體分離的困難，常規的氰化鋅替換過程無效，並且更適合使用碳含碳中的硫酸化方法直接處理漿料。
氰化處理後，含金的溶液（用於堆浸）或漿液（用於碳中的含碳）已準備好用於椰子殼活化碳的吸附階段。現在，黃金以[AU（CN）₂]⁻複合物的形式存在於液相中，這是活性碳有效吸附的關鍵形式。
黃金精煉的活化碳的過程
在黃金煉油行業中，椰子殼活性炭有兩個主要過程，以吸附黃金：堆浸出和碳水化合物。儘管兩種方法都使用活性碳的吸附特性來恢復黃金，但過程流，設備配置和適用條件上存在顯著差異。哪種方法的選擇主要取決於礦石特性，黃金等級，投資預算和環境條件等因素。
堆浸出過程
堆浸是一個相對簡單的低投資提取過程，特別適合處理低級氧化的礦石（通常低於2 g / t）。該方法的核心是使用氰化物溶液浸出碎礦樁以溶解和豐富金，然後使用椰子殼活化的碳從氰化物溶液中吸收金。堆浸的特定操作步驟如下：
1。礦石製備：將原礦石粉碎至10-50毫米的粒徑，有時會結合以提高滲透率。壓碎的礦石堆積在不可滲透的襯裡上，形成一堆高度5-15米的礦石。
2。氰化物浸出：一定濃度的NACN溶液（通常為0.03-0.1％）通過噴霧系統從上到下均勻地洗脫礦樁。這個過程持續數周到幾個月，直到洗脫液中的黃金含量達到經濟可追回的濃度（通常為1-10ppm）。
3。活化的碳吸附：收集富含金的氰化物溶液（稱為珍貴的溶液），並通過一系列充滿吸附柱（通常為4-6），填充了椰子殼活化的碳。氰化物金絡合物[AU（CN）₂]⁻被選擇地吸附在活化碳的微孔結構中。吸附柱通常以逆流方式排列，新鮮活化的碳首先以較低的黃金濃度接觸溶液，而載荷的碳接觸溶液的溶液則具有最高的金濃度，以最大程度地提高金回收率。
4。精益溶液的處理和循環：活化的碳吸附後的“精益溶液”（降低至約0.01ppm）後，可以補充氰化物和石灰，並返回到噴霧系統以實現試劑回收，減少成本和環境負擔。
堆浸出的優點是其簡單性和低投資成本，這使其特別適合偏遠地區的小型或低級礦床。但是，該方法也有一些局限性：黃金恢復率通常很低（60-80％），它受到氣候條件的很大影響（冬季可能無法在寒冷的地區運行），並且佔據了很大的面積。此外，堆浸出礦石類型是選擇性的，更適合於可滲透的氧化礦石，而對於高粘土含量或硫化物含量高的礦石則無效。
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碳漿過程
碳中碳（CIP）是現代黃金提取中更高級，更有效的過程。它特別適合加工培養基到高級礦石（通常> 1 g / t）和具有高泥漿含量的礦石，使用傳統的氰化物鋅交換過程很難與液體分離。純碳碳過程的特定操作步驟如下：
1。礦石製備：原始礦石被粉碎和細磨碎，通常約為300元（0.05 mm），形成紙漿。磨的細度對於黃金恢復速率至關重要，需要確保黃金顆粒完全解離。
2。氰化物浸出：地面漿液進入一系列（通常為5-8）攪拌罐，在其中加入氰化鈉和石灰，並在pH 10-11下進行氰化物浸出。在CIL過程中，活化的碳直接添加到浸出罐中。在CIP過程中，在完成氰化物浸出後進行碳吸附。
3。碳吸附：漿液通過一系列（通常為4-6）的吸附罐，每個吸附罐配備了椰子殼活化的碳和一個攪拌的裝置。活化的碳流與漿料相反的方向 - 將新鮮活性碳添加到最後一個吸附罐（最低的金濃度）中，而從第一個吸附罐（最高金濃度）將載荷的碳取出。這種配置最大化了黃金恢復速率。
4。碳和漿料的分離：每個吸附罐配備了屏幕（通常約28粒），以防止活化的碳隨著漿液而丟失。需要用壓縮空氣定期清潔屏幕，以防止堵塞。
5。尾礦處理：吸附後的尾礦漿液被洗滌並用氰化物破壞（例如使用過氧化氫或So₂ /空氣方法），然後排出到尾礦池塘中，符合環境保護標準。
碳中碳方法的黃金回收率通常很高，高達90-95％。例如，河南林胡金礦（Henan Linghu Gold Mine）通過使用碳含碳纖維方法實現了93-94％的總回收率。該方法的主要優點是它消除了昂貴的固定液體分離過程，並且特別適合粘土含量高且難以過濾的礦石。另外，碳中含量的方法對黃金具有良好的吸附選擇性，並且可以有效地減少雜質金屬的吸附。
在實際的工業生產中，椰子殼活化碳的吸附性能對於這兩個過程的效率至關重要。高質量的椰子殼活化的碳應具有發達的微孔結構（碘值≥900-1200mg / g），高機械強度（球銑削強度≥98％）和適當的粒徑（通常為6-12個網格或8-16網格）。這些特徵確保了在高氰化物和強鹼性環境中活化碳的長期穩定性，以及抵抗漿料磨損的能力，從而減少了金損失。
珠蛋白可以提供高質量的椰子殼活化的碳。如果對活性碳進行黃金恢復的任何要求或查詢，請隨時與我們聯繫。
