提取黄金之前的矿石制备和氰化
黄金提取的第一步是正确预处理和氰化物含金矿石，这是随后的椰子壳活化碳的先决条件，以有效地吸附金。在此阶段的过程选择和治疗质量直接影响整个精炼过程的效率和恢复率。矿石破碎
矿石破碎和研磨是黄金提取的基本过程。根据随后的处理技术的不同，对矿石粒径有不同的要求：对于堆浸，通常需要将矿石压碎到10-50毫米的粒径范围；对于碳浆方法，要求将矿石磨碎至更细的300粒（约0.05 mm），以增加金和氰化物溶液之间的接触面积。现代金矿经常使用多阶段压碎（粗粉碎，中等压碎，精细粉碎）和球磨机研磨过程，以确保矿石达到理想的粒径分布。氰化
氰化是将黄金从矿石中溶解的关键步骤。在此过程中，黄金与氰化物反应形成可溶性氰化物金络合物，其公认的化学反应配方为：4AU +8cn⁻ +o₂ +2h₂o→4 [au（cn）₂ +4oh⁻。该反应需要在严格控制的pH环境下进行，最佳pH值约为10.3。如果pH值太低，则氰化物将以高毒的氢氰酸的形式挥发，这不仅会引起安全危害，而且还会降低金的溶解效率；如果pH值太高，则可能会影响活性炭的后续吸附性能。在矿石粒径上不同的黄金精炼过程的要求
| 过程类型 | 适用的矿石尺寸 | 合适的矿石特征 | 过程功能 |
|---|---|---|---|
| 堆浸 | 10–50毫米 | 低度氧化矿石（通常<2 g / t） | 低投资，适用于大型低级矿石 |
| 碳中碳酸 / Carbon-In-Leach（CIP / CIL） | 〜300网地（0.05毫米） | 所有等级，尤其适用于泥泞的矿石 | 高回收率（最高93-94％），节省氰化物成本 |
| 常规的氰化和锌更换 | 〜200网格（0.075毫米） | 中级浓缩液 | 成熟的过程，但对固定液体分离的要求很高 |
氰化过程中使用的试剂主要包括：
- 氰化钠（NACN）：剂量通常为0.4-0.5 kg /矿石
-lime（CAO）：用于调整pH值，剂量为0.25-3 kg /吨的矿石
- 氢氧化钠（NAOH）：辅助pH调节，剂量为0.1-0.2 kg /矿石
氰化时间根据矿石和过程的性质而变化，通常需要12-48小时。在此阶段，除了黄金外，诸如银等贵金属还将优先溶解以形成相应的氰化物配合物。值得注意的是，由于氰化物的毒性和环境风险，现代黄金冶炼厂必须配备完整的环境保护设施，严格处理废水和废气，并逐渐探索无氰化物或低氰化物金黄金提取技术。
对于不同类型的矿石，氰化处理方法也不同。氧化的矿石通常更容易处理，并且可以直接氰化；尽管难以固定的矿石（例如硫化物矿石）可能需要预氧化（例如烘烤，生物氧化或高压氧化）才能有效地囊化。此外，对于粘土含量高的矿石，由于固体液体分离的困难，常规的氰化锌替换过程无效，并且更适合使用碳含碳中的硫酸化方法直接处理浆料。
氰化处理后，含金的溶液（用于堆浸）或浆液（用于碳中的含碳）已准备好用于椰子壳活化碳的吸附阶段。现在，黄金以[AU（CN）₂]⁻复合物的形式存在于液相中，这是活性碳有效吸附的关键形式。
黄金精炼的活化碳的过程
在黄金炼油行业中，椰子壳活性炭有两个主要过程，以吸附黄金：堆浸出和碳水化合物。尽管两种方法都使用活性碳的吸附特性来恢复黄金，但过程流，设备配置和适用条件上存在显着差异。哪种方法的选择主要取决于矿石特性，黄金等级，投资预算和环境条件等因素。
堆浸出过程
堆浸是一个相对简单的低投资提取过程，特别适合处理低级氧化的矿石（通常低于2 g / t）。该方法的核心是使用氰化物溶液浸出碎矿桩以溶解和丰富金，然后使用椰子壳活化的碳从氰化物溶液中吸收金。堆浸的特定操作步骤如下：
1。矿石制备：将原矿石粉碎至10-50毫米的粒径，有时会结合以提高渗透率。压碎的矿石堆积在不可渗透的衬里上，形成一堆高度5-15米的矿石。
2。氰化物浸出：一定浓度的NACN溶液（通常为0.03-0.1％）通过喷雾系统从上到下均匀地洗脱矿桩。这个过程持续数周到几个月，直到洗脱液中的黄金含量达到经济可追回的浓度（通常为1-10ppm）。
3。活化的碳吸附：收集富含金的氰化物溶液（称为珍贵的溶液），并通过一系列充满吸附柱（通常为4-6），填充了椰子壳活化的碳。氰化物金络合物[AU（CN）₂]⁻被选择地吸附在活化碳的微孔结构中。吸附柱通常以逆流方式排列，新鲜活化的碳首先以较低的黄金浓度接触溶液，而载荷的碳接触溶液的溶液则具有最高的金浓度，以最大程度地提高金回收率。
4。精益溶液的处理和循环：活化的碳吸附后的“精益溶液”（降低至约0.01ppm）后，可以补充氰化物和石灰，并返回到喷雾系统以实现试剂回收，减少成本和环境负担。
堆浸出的优点是其简单性和低投资成本，这使其特别适合偏远地区的小型或低级矿床。但是，该方法也有一些局限性：黄金恢复率通常很低（60-80％），它受到气候条件的很大影响（冬季可能无法在寒冷的地区运行），并且占据了很大的面积。此外，堆浸出矿石类型是选择性的，更适合于可渗透的氧化矿石，而对于高粘土含量或硫化物含量高的矿石则无效。
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碳浆过程
碳中碳（CIP）是现代黄金提取中更高级，更有效的过程。它特别适合加工培养基到高级矿石（通常> 1 g / t）和具有高泥浆含量的矿石，使用传统的氰化物锌交换过程很难与液体分离。纯碳碳过程的特定操作步骤如下：
1。矿石制备：原始矿石被粉碎和细磨碎，通常约为300元（0.05 mm），形成纸浆。磨的细度对于黄金恢复速率至关重要，需要确保黄金颗粒完全解离。
2。氰化物浸出：地面浆液进入一系列（通常为5-8）搅拌罐，在其中加入氰化钠和石灰，并在pH 10-11下进行氰化物浸出。在CIL过程中，活化的碳直接添加到浸出罐中。在CIP过程中，在完成氰化物浸出后进行碳吸附。
3。碳吸附：浆液通过一系列（通常为4-6）的吸附罐，每个吸附罐配备了椰子壳活化的碳和一个搅拌的装置。活化的碳流与浆料相反的方向 - 将新鲜活性碳添加到最后一个吸附罐（最低的金浓度）中，而从第一个吸附罐（最高金浓度）将载荷的碳取出。这种配置最大化了黄金恢复速率。
4。碳和浆料的分离：每个吸附罐配备了屏幕（通常约28粒），以防止活化的碳随着浆液而丢失。需要用压缩空气定期清洁屏幕，以防止堵塞。
5。尾矿处理：吸附后的尾矿浆液被洗涤并用氰化物破坏（例如使用过氧化氢或So₂ /空气方法），然后排出到尾矿池塘中，符合环境保护标准。
碳中碳方法的黄金回收率通常很高，高达90-95％。例如，河南林胡金矿（Henan Linghu Gold Mine）通过使用碳含碳纤维方法实现了93-94％的总回收率。该方法的主要优点是它消除了昂贵的固定液体分离过程，并且特别适合粘土含量高且难以过滤的矿石。另外，碳中含量的方法对黄金具有良好的吸附选择性，并且可以有效地减少杂质金属的吸附。
在实际的工业生产中，椰子壳活化碳的吸附性能对于这两个过程的效率至关重要。高质量的椰子壳活化的碳应具有发达的微孔结构（碘值≥900-1200mg / g），高机械强度（球铣削强度≥98％）和适当的粒径（通常为6-12个网格或8-16网格）。这些特征确保了在高氰化物和强碱性环境中活化碳的长期稳定性，以及抵抗浆料磨损的能力，从而减少了金损失。
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