Sprey kabinleri otomotiv, mobilya, havacılık ve endüstriyel kaplama operasyonlarında temel tesislerdir. Boyama ve kaplama uygulamaları için kontrollü ortamlar sağlarken aynı zamanda önemli miktarlarda uçucu organik bileşikler (VOC'ler), aşırı püskürtme parçacıkları ve tehlikeli hava kirletici maddeler üretirler. Etkili hava filtreleme yalnızca düzenleyici bir gereklilik değildir; işçi güvenliği, çevrenin korunması ve operasyonel verimlilik açısından da hayati öneme sahiptir.
Aktif karbon filtrasyonu, sprey kabinlerinden VOC'nin uzaklaştırılması için düzenli bir yöntem haline gelmiştir. Pelet ve petek aktif karbon tercih edilmektedir. Burada blog, bu uygulama için bu iki tür aktif karbonu araştırıyor.
Püskürtme Kabini Emisyonunu Anlamak
.png)
Püskürtme kabini operasyonları karmaşık bir hava kirletici karışımı oluşturur:
Uçucu Organik Bileşikler (VOC'ler):Toluen, ksilen, aseton ve etil asetat gibi boya solventleri püskürtme ve kürleme işlemleri sırasında buharlaşır. Bu bileşikler hacimce boya formülasyonlarının %40-70'ini oluşturur ve aktif karbon filtrasyonunun birincil hedefini temsil eder.
Aşırı Püskürtme Partikülleri:Hedef yüzeye yapışmayan ince boya damlacıkları havadaki parçacıklara dönüşür. Ön filtreler tipik olarak bunları yakalasa da, bazı ince parçacıklar (10 mikronun altında) karbon filtrelere ulaşarak bunların etkinliğini azaltabilir.
Karışık Çözücü Akışları:Tek kimyasallı endüstriyel proseslerin aksine, sprey kabinleri aynı anda düzinelerce farklı VOC yayar. Aktif karbonunuzun bu çeşitliliğin üstesinden gelebilmesi için geniş spektrumlu adsorpsiyon kapasitesine sahip olması gerekir.
Sprey Kabinleri için Pelet Aktif Karbon
Pelet Aktif Karbon Nedir?
Pelet aktif karbon, karbonlu malzemelerin (tipik olarak kömür, hindistancevizi kabuğu veya ahşap) bir bağlayıcıyla birleştirilmesi, karışımın kalıplardan sıkılması ve ardından yüksek sıcaklıklarda (800-1.000°C) etkinleştirilmesiyle oluşturulan silindirik ekstrüde parçacıklardan oluşur. Sonuç, mükemmel mekanik dayanıklılığa ve öngörülebilir performans özelliklerine sahip, tekdüze, dayanıklı silindirik peletlerdir.
Pelet aktif karbon parametresi
|
Boyut |
4±0,5 mm |
|||
|
İyot Numarası |
900-1.100 mg/g |
|||
| CTC | 60-80% | |||
|
Yüzey Alanı |
1.000-1.200 m²/g |
|||
| Yığın yoğunluğu | 450-550 kg/m³ | |||
|
Sertlik |
≥95% |
|||
|
Kül içeriği |
≤%8 (kömür bazlı) veya ≤%3 (hindistancevizi kabuğu) |
|||
|
Nem |
≤%5 |
|||
Performans Parametreleri:
Adsorpsiyon Kapasitesi: Tipik boya solventleri (toluen, ksilen, aseton) için ağırlıkça %25-35
Çalışma Kapasitesi: Gerçek hizmet koşullarında %15-25 (nem, karışık VOC'ler ve rekabetçi adsorpsiyon hesaba katılırsa)
Sprey Kabinleri için Petek Aktif Karbon
Petek Aktif Karbon Nedir?
Petek aktif karbon, aktif karbonun katalitik konvertöre benzer şekilde yüzlerce paralel kanal içeren monolitik bir blok halinde yapılandırıldığı yenilikçi bir form faktörünü temsil eder. Yapı, tüm blok uzunluğu boyunca uzanan kare, altıgen veya üçgen hücrelerden oluşan bir bal peteğine benziyor.
Üretim Süreci:
Petek aktif karbonun oluşturulması karmaşık bir üretim gerektirir:
- Tozun Hazırlanması:Aktif karbon tozu bağlayıcılarla (tipik olarak kil, selüloz veya sentetik polimerler) ve suyla karıştırılarak plastik bir macun oluşturulur
- Ekstrüzyon:Macun, petek kanal yapısını oluşturan yüzlerce pin dizisi içeren hassas kalıplardan geçirilir.
- Kurutma:Ekstrüde bloklar, yapısal bütünlüğü korurken nemi gidermek için dikkatlice kurutulur
- Karbonizasyon:Bloklar, bağlayıcıları karbonize etmek için oksijenin sınırlı olduğu ortamda 400-600°C'ye ısıtılır
- Aktivasyon:800-900°C'de buhar veya CO₂ aktivasyonu gözeneklilik ve yüzey alanını geliştirir
- Kalite Kontrolü:Bloklar adsorpsiyon özellikleri açısından incelenir, ölçülür ve test edilir
Sonuç, aktif karbonun adsorpsiyon özelliklerini mükemmel hava akışı özellikleriyle birleştiren sağlam, kendi kendini destekleyen bir yapıdır.
Püskürtme Kabini Uygulamaları için Standart Özellikler
Fiziksel Yapı:
Blok Boyutları:
- Standart Blok Boyutu:100×100×100 mm (en yaygın olanı), 150×150×100 mm olarak da mevcuttur
- Duvar Kalınlığı:0,4-1,0 mm (ince duvarlar daha fazla açık alan sağlar, kalın duvarlar dayanıklılık sağlar)
- Hücre Yoğunluğu:İnç kare başına 100-400 hücre (CPSI)
- 100 CPSI: Daha düşük basınç düşüşü, hacim başına daha düşük yüzey alanı
- 200 CPSI: Püskürtme kabini uygulamaları için endüstri standardı
- 300-400 CPSI: Maksimum yüzey alanı, daha yüksek basınç düşüşü
