Покрасочные камеры являются важным оборудованием в автомобильной, мебельной, аэрокосмической и промышленной сферах нанесения покрытий. Хотя они обеспечивают контролируемую среду для окраски и нанесения покрытий, они также выделяют значительные количества летучих органических соединений (ЛОС), распыляемых частиц и опасных загрязнителей воздуха. Эффективная фильтрация воздуха — это не просто нормативное требование: она имеет решающее значение для безопасности работников, защиты окружающей среды и эффективности работы.
Фильтрация с активированным углем стала обычным методом удаления ЛОС в покрасочных камерах. Предпочтительным является активированный уголь в виде гранул и сот. Здесь в блоге рассматриваются эти два типа активированного угля для этого применения.
Понимание выбросов в покрасочной камере
.png)
Работа покрасочной камеры создает сложную смесь загрязнителей воздуха:
Летучие органические соединения (ЛОС):Растворители красок, такие как толуол, ксилол, ацетон и этилацетат, испаряются в процессе распыления и отверждения. Эти соединения составляют 40-70% состава красок по объему и представляют собой основную цель фильтрации с использованием активированного угля.
Частицы чрезмерного распыления:Мелкие капли краски, не прилипшие к обрабатываемой поверхности, превращаются в частицы, переносимые по воздуху. Хотя предварительные фильтры обычно улавливают их, некоторые мелкие частицы (менее 10 микрон) могут достигать угольных фильтров, потенциально снижая их эффективность.
Потоки смешанных растворителей:В отличие от промышленных процессов, использующих однохимическое производство, покрасочные камеры одновременно выделяют десятки различных ЛОС. Ваш активированный уголь должен обладать способностью к адсорбции широкого спектра, чтобы справиться с этим разнообразием.
Пеллетный активированный уголь для покрасочных камер
Что такое пеллеты с активированным углем?
Пеллетный активированный уголь состоит из цилиндрических экструдированных частиц, созданных путем объединения углеродсодержащих материалов (обычно угля, скорлупы кокосового ореха или древесины) со связующим веществом, экструзии смеси через матрицы и последующей активации ее при высоких температурах (800–1000°C). В результате получаются однородные, прочные цилиндрические гранулы с превосходной механической прочностью и предсказуемыми эксплуатационными характеристиками.
Параметр активированного угля пеллет
|
Размер |
4± 0,5 мм |
|||
|
Йодное число |
900-1100 мг/г |
|||
| СТС | 60-80% | |||
|
Площадь поверхности |
1000-1200 м²/г |
|||
| Объемная плотность | 450-550 кг/м³ | |||
|
Твердость |
≥95% |
|||
|
Содержание золы |
≤8% (на основе угля) или ≤3% (кокосовая скорлупа) |
|||
|
Влага |
≤5% |
|||
Параметры производительности:
Адсорбционная способность: 25-35% по массе для типичных растворителей красок (толуол, ксилол, ацетон).
Работоспособность: 15-25% в реальных условиях эксплуатации (с учетом влажности, смешанных ЛОС и конкурентной адсорбции).
Сотовый активированный уголь для покрасочных камер
Что такое сотовый активированный уголь?
Сотовидный активированный уголь представляет собой инновационный форм-фактор, в котором активированный уголь структурирован в монолитный блок, содержащий сотни параллельных каналов, похожий на каталитический нейтрализатор. Структура напоминает соты с квадратными, шестиугольными или треугольными ячейками, проходящими по всей длине блока.
Производственный процесс:
Создание сотового активированного угля предполагает сложное производство:
- Приготовление порошка:Порошок активированного угля смешивается со связующими веществами (обычно глиной, целлюлозой или синтетическими полимерами) и водой с образованием пластичной пасты.
- Экструзия:Паста продавливается через прецизионные матрицы, содержащие сотни наборов штифтов, которые создают сотовую структуру каналов.
- Сушка:Экструдированные блоки тщательно сушат для удаления влаги, сохраняя структурную целостность.
- Карбонизация:Блоки нагревают до 400-600°С в среде с ограниченным содержанием кислорода для карбонизации связующего.
- Активация:Активация паром или CO₂ при температуре 800–900°C приводит к увеличению пористости и увеличению площади поверхности.
- Контроль качества:Блоки проверяются, измеряются и тестируются на адсорбционные свойства.
В результате получается жесткая самонесущая конструкция, сочетающая в себе адсорбционные свойства активированного угля с отличными характеристиками воздушного потока.
Стандартные спецификации для покрасочных камер
Физическая структура:
Размеры блока:
- Стандартный размер блока:100×100×100 мм (самый распространенный), также доступен размер 150×150×100 мм.
- Толщина стены:0,4-1,0 мм (более тонкие стенки обеспечивают большую открытую поверхность, более толстые — прочность)
- Плотность клеток:100–400 ячеек на квадратный дюйм (CPSI)
- 100 CPSI: меньший перепад давления, меньшая площадь поверхности на объем.
- 200 CPSI: отраслевой стандарт для покрасочных камер.
- 300–400 CPSI: максимальная площадь поверхности, более высокий перепад давления.
