Ertsvoorbereiding en cyanidatie vóór gouden extractie
De eerste stap in gouden extractie is om het goudhoudende erts goed te behandelen en te cyanide, wat een voorwaarde is voor de daaropvolgende geactiveerde koolstof met kokosnootschaal om goud effectief te adsorberen. De processelectie en behandelingskwaliteit in dit stadium beïnvloeden direct de efficiëntie en herstelsnelheid van het gehele raffinageproces.Erts verpletterend
Erts verpletteren en slijpen zijn de basisprocessen voor goudwinning. Afhankelijk van de daaropvolgende verwerkingstechnologie zijn er verschillende vereisten voor de ertsdeeltjesgrootte: voor het uitloging van de hoop moet het erts meestal worden verpletterd tot een deeltjesgrootte van 10-50 mm; Voor de koolstofslurry -methode moet het erts worden gemalen tot een fijner 300 mesh (ongeveer 0,05 mm) om het contactgebied tussen goud- en cyanide -oplossing te vergroten. Moderne gouden mijnen gebruiken vaak een crushing met meerdere fasen (grof verpletterend, gemiddeld verpletterend, fijn splitsen) en ballenmolenslijpproces om ervoor te zorgen dat het erts de ideale deeltjesgrootteverdeling bereikt.Cyanidatie
Cyanidatie is een belangrijke stap in het oplossen van goud uit het erts. In dit proces reageert goud met cyanide om een oplosbaar cyanide goudcomplex te vormen, en de herkende chemische reactieformule is: 4au + 8cn⁻ + o₂ + 2h₂o → 4 [au (cn) ₂] ⁻ + 4OH⁻. Deze reactie moet worden uitgevoerd onder een strikt gecontroleerde pH -omgeving en de optimale pH -waarde is ongeveer 10,3. Als de pH -waarde te laag is, zal cyanide vervluchtigen in de vorm van zeer toxisch koolyaninezuur, dat niet alleen veiligheidsrisico's zal veroorzaken, maar ook de oplosefficiëntie van goud verminderen; Als de pH -waarde te hoog is, kan dit de daaropvolgende adsorptieprestaties van geactiveerde koolstof beïnvloeden.Vereisten van verschillende gouden raffinageprocessen op deeltjesgrootte van de ertsen
| Type proces | Toepasselijk ertsformaat | Geschikte ertskenmerken | Procesfuncties |
|---|---|---|---|
| Uitloging van de hoop | 10-50 mm | Laagglangs geoxideerd erts (meestal <2 g / t) | Lage investeringen, geschikt voor grootschalige lage graad ertsen |
| Carbon-in-Pulp / Carbon-in-Leach (CIP / cil) | ~ 300 gaas (0,05 mm) | Alle cijfers, vooral van toepassing op modderige ertsen | Hoog herstelpercentage (tot 93-94%), bespaart cyanidekosten |
| Conventionele cyanidatie en zinkvervanging | ~ 200 gaas (0,075 mm) | Middelgrote concentraat | Volwassen proces, maar hoge vereisten voor scheiding van vaste vloeistof |
De reagentia die in het cyanidatieproces worden gebruikt, omvatten voornamelijk:
- Natriumcyanide (NACN): de dosering is over het algemeen 0,4-0,5 kg / ton erts
- limoen (Cao): gebruikt om de pH aan te passen, is de dosering 0,25-3 kg / ton erts
- Natriumhydroxide (NaOH): Auxiliary pH-aanpassing, de dosering is 0,1-0,2 kg / ton erts
De cyanidatietijd varieert afhankelijk van de aard van het erts en het proces, en duurt meestal 12-48 uur. In dit stadium zullen, naast goud, edelmetalen zoals zilver ook bij voorkeur oplossen om overeenkomstige cyanidecomplexen te vormen. Het is vermeldenswaard dat vanwege de toxiciteit en milieurisico's van cyanide, moderne goudsmelters moeten worden uitgerust met volledige milieubeschermingsfaciliteiten, strikt behandelen van afvalwater en afvalgas en geleidelijk cyanidevrije of low-cyanide goudwinningstechnologie verkennen als alternatief.
Voor verschillende soorten ertsen zijn de methoden voor cyanidatiebehandeling ook verschillend. Gesoxideerde ertsen zijn meestal gemakkelijker te hanteren en kunnen direct worden gecyanideerd; Hoewel moeilijk te verhandelen ertsen zoals sulfide-ertsen mogelijk pre-oxidatie (zoals braads, biologische oxidatie of hogedrukoxidatie) vereisen om effectief te cyanideren. Bovendien is het conventionele cyanidatie-zinkvervangingsproces voor ertsen met een hoog klei-gehalte, vanwege de moeilijkheid in vaste-vloeistofscheiding, niet effectief en is het meer geschikt om de koolstof-in-slurry-methode te gebruiken om de slurry direct te behandelen.
Na de cyanidatiebehandeling is de goudhoudende oplossing (voor uitloging van de hoop) of slurry (voor koolstof-in-slurry) klaar voor het adsorptiefase van kokosnootschaal geactiveerde koolstof. Het goud is nu aanwezig in de vloeibare fase als een [Au (Cn) ₂] ⁻ complex, dat de belangrijkste vorm is voor actieve kool om effectief te adsorberen.
Het proces van geactiveerde koolstof voor goudfelicitatie
In de gouden raffinage-industrie zijn er twee hoofdprocessen voor geactiveerde koolstof met kokosnootschaal tot adsorb-goud: uitloging van heaps en koolstof-in-slurry. Hoewel beide methoden de adsorptiekarakteristieken van geactiveerde koolstof gebruiken om goud te herstellen, zijn er significante verschillen in processtroom, apparatuurconfiguratie en toepasselijke omstandigheden. De keuze van welke methode hangt voornamelijk af van factoren zoals erts -eigenschappen, goudkwaliteit, beleggingsbudget en omgevingscondities.
Hoopuitloogproces
Heap-uitloging is een relatief eenvoudig gouden extractieproces met lage investering dat met name geschikt is voor het verwerken van laaggrade geoxideerde ertsen (meestal goudgraden onder 2 g / t). De kern van deze methode is om de cyanide -oplossing te gebruiken om de gemalen ertsstapel uit te lekken om het goud op te lossen en te verrijken, en vervolgens kokosnootschaal activeerde koolstof te gebruiken om het goud uit de cyanide -oplossing te absorberen.De specifieke bewerkingsstappen van de uitloging van Heap zijn als volgt:
1. Ertsbereiding: het ruwe erts wordt verpletterd tot een deeltjesgrootte van 10-50 mm en soms geagglomereerd om de permeabiliteit te verbeteren. Het gemalen erts wordt opgestapeld op een ondoordringbare voering om een stapel erts te vormen met een hoogte van maximaal 5-15 meter.
2. Cyanide-uitloging: een bepaalde concentratie NACN-oplossing (meestal 0,03-0,1%) wordt gebruikt om de ertsstal van boven naar beneden gelijkmatig te elueren door een sprayysteem. Dit proces duurt weken tot maanden totdat het goudgehalte in het eluent een economisch herstelbare concentratie bereikt (meestal 1-10 ppm).
3. Geactiveerde koolstofadsorptie: de goudrijke cyanide-oplossing (edelbieve oplossing genoemd) wordt verzameld en door een reeks adsorptieblokken (meestal 4-6) gevuld met kokosnootschaal geactiveerde koolstof. Het cyanide goudcomplex [Au (CN) ₂] ⁻ wordt selectief geadsorbeerd in de microporeuze structuur van de geactiveerde koolstof. De adsorptieblokken worden meestal op een tegenstroom gerangschikt, waarbij vers geactiveerde koolstof eerst contact opneemt met de oplossing met een lagere goudconcentratie, terwijl de goudbelaste koolstof de oplossing met de hoogste goudconcentratie contact maakt om de goudherstelsnelheid te maximaliseren.
4. Behandeling en circulatie van magere oplossingen: de "magere oplossing" na geactiveerde koolstofadsorptie (goudgehalte gereduceerd tot ongeveer 0,01 ppm) kan worden aangevuld met cyanide en limoen en teruggebracht naar het spray -systeem om reagensrecycling te bereiken, de kosten en de omgevingsbelasting te verminderen.
De voordelen van Heap-uitloging zijn de eenvoud en lage beleggingskosten, waardoor het bijzonder geschikt is voor kleine of laagwaardige afzettingen in afgelegen gebieden. De methode heeft echter ook enkele beperkingen: het goudherstelpercentage is over het algemeen laag (60-80%), het wordt sterk beïnvloed door klimatologische omstandigheden (het kan mogelijk niet in koude gebieden werken) en het beslaat een groot gebied. Bovendien is Heap -uitloging selectief voor ertstype en is meer geschikt voor permeabele geoxideerde ertsen, terwijl het niet effectief is voor ertsen met een hoog klei -gehalte of een hoog sulfidegehalte.
.png)
Koolstofpulpprocesstroom
Carbon-in-pulp (CIP) is een meer geavanceerd en efficiënt proces in moderne goudwinning. Het is met name geschikt voor het verwerken van medium tot hoogwaardige ertsen (meestal> 1 g / t) en ertsen met een hoog moddergehalte, die moeilijk te scheiden zijn vaste stof van vloeistof met behulp van het traditionele cyanide-zinkuitwisselingsproces.De specifieke bedrijfsstappen van het koolstof-in-pulpproces zijn als volgt:
1. Ertsvoorbereiding: de rauwe erts wordt verpletterd en fijn gemalen, meestal tot een fijnheid van ongeveer 300 maas (0,05 mm), om een pulp te vormen. De slijpvoets is cruciaal voor de goudherstelpercentage en moet ervoor zorgen dat de gouddeeltjes volledig zijn gedissocieerd.
2. Cyanide-uitloging: de grondslurry komt een reeks (meestal 5-8) roerende tanks binnen, waar natriumcyanide en kalk worden toegevoegd en cyanide-uitloging wordt uitgevoerd bij pH 10-11. In het CIL -proces wordt geactiveerde koolstof rechtstreeks aan de uitloogtank toegevoegd; In het CIP -proces wordt koolstofadsorptie uitgevoerd nadat cyanide -uitloging is voltooid.
3. Koolstofadsorptie: de slurry passeert een reeks (meestal 4-6) adsorptietanks, die elk zijn uitgerust met kokosnootschaal geactiveerde koolstof en een roerapparaat. De geactiveerde koolstofstromen in de tegenovergestelde richting van de slurry - vers geactiveerde koolstof worden toegevoegd aan de laatste adsorptietank (de laagste goudconcentratie), terwijl de goudbelaste koolstof wordt verwijderd uit de eerste adsorptietank (de hoogste goudconcentratie). Deze configuratie maximaliseert de goudherstelsnelheid.
4. Scheiding van koolstof en slurry: elke adsorptietank is uitgerust met een scherm (meestal ongeveer 28 mesh) om te voorkomen dat de geactiveerde koolstof verloren gaat met de slurry. Het scherm moet regelmatig worden gereinigd met perslucht om verstopping te voorkomen.
5. Behandeling van de residuen: de residuenlurry na adsorptie wordt gewassen en behandeld met cyanide -vernietiging (zoals het gebruik van waterstofperoxide of zo₂ / luchtmethode) en vervolgens ontladen in de vijver van de residuen, die voldoet aan de normen voor de bescherming van het milieu.
De goudherstelsnelheid van de koolstof-in-slurry-methode is meestal hoog, tot 90-95%. Henan Linghu Gold Mine heeft bijvoorbeeld een totaal herstelpercentage van 93-94% bereikt met behulp van de koolstof-in-slurry-methode. Het belangrijkste voordeel van deze methode is dat het het dure scheidingsproces voor vaste vloeistof elimineert en met name geschikt is voor het verwerken van ertsen met een hoog klei-gehalte en moeilijk te filteren. Bovendien heeft de carbon-in-slurry-methode een goede adsorptieselectiviteit voor goud en kan de co-adsorptie van onzuiverheidsmetalen effectief verminderen.
In de werkelijke industriële productie is de adsorptieprestaties van kokosnootschaal geactiveerde koolstof cruciaal voor de efficiëntie van beide processen. Hoogwaardige kokosnootschaalgeactiveerde koolstof moet een ontwikkelde microporeuze structuur hebben (jodiumwaarde ≥ 900-1200 mg / g), hoge mechanische sterkte (kogelmalensterkte ≥ 98%) en de juiste deeltjesgrootte (meestal 6-12 mesh of 8-16 mesh). Deze kenmerken zorgen voor de langdurige stabiliteit van geactiveerde koolstof in hoog cyanide en sterke alkalische omgevingen, evenals het vermogen om slurry-slijtage te weerstaan, waardoor de goudverliezen worden verminderd.
Zhulin kan van hoge kwaliteit kokosnootschaal geactiveerde koolstof bieden. Als een vereiste of onderzoek naar actieve kool voor goudherstel, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen.
