Penyediaan bijih dan sianidasi sebelum pengekstrakan emas
Langkah pertama dalam pengekstrakan emas adalah dengan betul pra-merawat dan sianida bijih galas emas, yang merupakan prasyarat untuk shell kelapa berikutnya yang diaktifkan karbon untuk menyerap emas dengan berkesan. Pemilihan proses dan kualiti rawatan pada tahap ini secara langsung mempengaruhi kecekapan dan kadar pemulihan keseluruhan proses penapisan.Bijih menghancurkan
Ore menghancurkan dan mengisar adalah proses asas untuk pengekstrakan emas. Bergantung pada teknologi pemprosesan berikutnya, terdapat keperluan yang berbeza untuk saiz zarah bijih: untuk larutan tumpukan, bijih biasanya perlu dihancurkan kepada julat saiz zarah 10-50 mm; Untuk kaedah buburan karbon, bijih dikehendaki menjadi tanah yang lebih halus 300 mesh (kira -kira 0.05 mm) untuk meningkatkan kawasan hubungan antara penyelesaian emas dan sianida. Lombong emas moden sering menggunakan penghancuran pelbagai peringkat (menghancurkan kasar, menghancurkan sederhana, penghancuran halus) dan proses penggiling kilang bola untuk memastikan bijih mencapai pengedaran saiz zarah yang ideal.Cyanidation
Cyanidation adalah langkah utama dalam membubarkan emas dari bijih. Dalam proses ini, emas bertindak balas dengan sianida untuk membentuk kompleks emas sianida yang larut, dan formula reaksi kimia yang diiktiraf ialah: 4AU + 8cn ₂ + 2h₂o → 4 [au (cn) ₂] ⁻ + 4OH⁻. Reaksi ini perlu dijalankan di bawah persekitaran pH yang dikawal ketat, dan nilai pH optimum adalah kira -kira 10.3. Jika nilai pH terlalu rendah, sianida akan menstabilkan dalam bentuk asid hidrocyanic yang sangat toksik, yang bukan sahaja akan menyebabkan bahaya keselamatan tetapi juga mengurangkan kecekapan pembubaran emas; Jika nilai pH terlalu tinggi, ia boleh menjejaskan prestasi penjerapan seterusnya karbon diaktifkan.Keperluan proses penapisan emas yang berbeza pada saiz zarah bijih
| Jenis Proses | Saiz bijih yang berkenaan | Ciri bijih yang sesuai | Ciri -ciri proses |
|---|---|---|---|
| Leaching Heap | 10-50 mm | Bijih teroksida gred rendah (biasanya <2 g / t) | Pelaburan yang rendah, sesuai untuk bijih kelas rendah berskala besar |
| Karbon-in-pulp / Carbon-In-Leach (CIP / CIL) | ~ 300 mesh (0.05 mm) | Semua gred, terutamanya terpakai bagi bijih berlumpur | Kadar pemulihan yang tinggi (sehingga 93-94%), menjimatkan kos sianida |
| Sianidasi konvensional dan penggantian zink | ~ 200 mesh (0.075 mm) | Tumpuan gred sederhana | Proses matang, tetapi keperluan yang tinggi untuk pemisahan pepejal cecair |
Reagen yang digunakan dalam proses sianidasi terutamanya termasuk:
- Sodium Cyanide (NACN): Dosis biasanya 0.4-0.5 kg / tan bijih
- Lime (CAO): Digunakan untuk menyesuaikan pH, dos adalah 0.25-3 kg / tan bijih
- Natrium hidroksida (NaOH): Pelarasan pH tambahan, dos adalah 0.1-0.2 kg / ton bijih
Masa sianidasi berbeza-beza mengikut sifat bijih dan proses, dan biasanya mengambil masa 12-48 jam. Pada peringkat ini, sebagai tambahan kepada emas, logam berharga seperti perak juga akan membubarkan untuk membentuk kompleks sianida yang sepadan. Perlu diingat bahawa disebabkan oleh ketoksikan dan risiko alam sekitar sianida, pelebur emas moden mesti dilengkapi dengan kemudahan perlindungan alam sekitar yang lengkap, dengan ketat merawat air kumbahan dan gas sisa, dan secara beransur-ansur meneroka teknologi pengekstrakan emas bebas atau rendah cyanide sebagai alternatif.
Untuk pelbagai jenis bijih, kaedah rawatan sianidasi juga berbeza. Bijih yang dioksidakan biasanya lebih mudah untuk mengendalikan dan boleh secara langsung sianat; Walaupun bijih yang sukar untuk dikendalikan seperti bijih sulfida mungkin memerlukan pra-pengoksidaan (seperti pemanggang, pengoksidaan biologi atau pengoksidaan tekanan tinggi) untuk dengan berkesan. Di samping itu, untuk bijih dengan kandungan tanah liat yang tinggi, kerana kesukaran dalam pemisahan pepejal-cecair, proses penggantian sianidasi-zink konvensional tidak berkesan, dan lebih sesuai untuk menggunakan kaedah karbon-dalam-slurry untuk secara langsung merawat buburan.
Selepas rawatan sianidasi, penyelesaian yang mengandungi emas (untuk peleburan timbunan) atau buburan (untuk karbon-in-slurry) siap untuk tahap penjerapan karbon diaktifkan kelapa. Emas kini hadir dalam fasa cecair sebagai kompleks [au (cn) ₂] ⁻, yang merupakan bentuk utama untuk karbon aktif untuk menyerap dengan berkesan.
Proses karbon aktif untuk penapisan emas
Dalam industri penapisan emas, terdapat dua proses utama untuk shell kelapa diaktifkan karbon untuk menyerap emas: leaching timbunan dan karbon-dalam-slurry. Walaupun kedua -dua kaedah menggunakan ciri -ciri penjerapan karbon aktif untuk memulihkan emas, terdapat perbezaan yang signifikan dalam aliran proses, konfigurasi peralatan dan keadaan yang berkenaan. Pilihan kaedah mana terutamanya bergantung kepada faktor -faktor seperti sifat bijih, gred emas, belanjawan pelaburan dan keadaan alam sekitar.
Proses Leaching Heap
Leaching Heap adalah proses pengekstrakan emas yang agak mudah dan rendah yang sangat sesuai untuk memproses bijih teroksida rendah (biasanya gred emas di bawah 2 g / t). Inti dari kaedah ini adalah menggunakan penyelesaian sianida untuk melambatkan tumpukan bijih yang dihancurkan untuk membubarkan dan memperkayakan emas, dan kemudian menggunakan karbon diaktifkan kelapa untuk menyerap emas dari larutan sianida.Langkah -langkah operasi spesifik lesu timbunan adalah seperti berikut:
1. Penyediaan bijih: Bijih mentah dihancurkan kepada saiz zarah 10-50 mm dan kadang-kadang aglomerated untuk meningkatkan kebolehtelapan. Bijih yang dihancurkan ditumpuk di atas kapal yang tidak dapat ditembusi untuk membentuk tumpukan bijih dengan ketinggian sehingga 5-15 meter.
2. Cyanide Leaching: Kepekatan tertentu penyelesaian NACN (biasanya 0.03-0.1%) digunakan untuk merata sama rata longgokan bijih dari atas ke bawah melalui sistem semburan. Proses ini berlangsung selama berminggu-minggu sehingga kandungan emas dalam eluen mencapai kepekatan yang boleh diperolehi secara ekonomi (biasanya 1-10ppm).
3. Adsorpsi karbon yang diaktifkan: Penyelesaian sianida kaya emas (dipanggil penyelesaian berharga) dikumpulkan dan diluluskan melalui satu siri lajur penjerapan (biasanya 4-6) yang dipenuhi dengan karbon aktif kelapa. Kompleks emas sianida [Au (CN) ₂] ⁻ secara selektif diserap dalam struktur mikroporus karbon yang diaktifkan. Lajur penjerapan biasanya diatur secara beransur-ansur, dengan karbon aktif segar yang pertama menghubungi penyelesaian dengan kepekatan emas yang lebih rendah, sementara karbon yang dimuatkan emas menghubungkan penyelesaian dengan kepekatan emas tertinggi untuk memaksimumkan kadar pemulihan emas.
4. Rawatan dan peredaran penyelesaian Lean: "Penyelesaian Lean" selepas penjerapan karbon diaktifkan (kandungan emas dikurangkan kepada kira -kira 0.01ppm) boleh ditambah dengan sianida dan kapur dan kembali ke sistem semburan untuk mencapai kitar semula reagen, mengurangkan kos dan beban alam sekitar.
Kelebihan larutan timbunan adalah kesederhanaan dan kos pelaburan yang rendah, yang menjadikannya sangat sesuai untuk deposit kecil atau rendah di kawasan terpencil. Walau bagaimanapun, kaedah ini juga mempunyai beberapa batasan: kadar pemulihan emas pada umumnya rendah (60-80%), ia sangat dipengaruhi oleh keadaan iklim (ia mungkin tidak dapat beroperasi di kawasan sejuk pada musim sejuk), dan ia menduduki kawasan yang besar. Di samping itu, peleburan timbunan adalah selektif untuk jenis bijih dan lebih sesuai untuk bijih teroksida yang telap, sementara ia tidak berkesan untuk bijih dengan kandungan tanah liat yang tinggi atau kandungan sulfida yang tinggi.
.png)
Aliran proses pulpa karbon
Karbon-in-pulp (CIP) adalah proses yang lebih maju dan cekap dalam pengekstrakan emas moden. Ia amat sesuai untuk pemprosesan medium ke bijih gred tinggi (biasanya> 1 g / t) dan bijih dengan kandungan lumpur yang tinggi, yang sukar untuk memisahkan pepejal dari cecair menggunakan proses pertukaran sianida-zink tradisional.Langkah-langkah operasi spesifik proses karbon-dalam-pulp adalah seperti berikut:
1. Penyediaan bijih: Bijih mentah dihancurkan dan tanah halus, biasanya kepada kehalusan kira -kira 300 mesh (0.05 mm), untuk membentuk pulpa. Kehalusan pengisaran adalah penting untuk kadar pemulihan emas dan perlu memastikan bahawa zarah -zarah emas dipisahkan sepenuhnya.
2. Leaching Cyanide: Bubur tanah memasuki satu siri (biasanya 5-8) tangki kacau, di mana natrium sianida dan kapur ditambah dan larutan sianida dijalankan pada pH 10-11. Dalam proses CIL, karbon yang diaktifkan ditambah terus ke tangki pencucuhan; Dalam proses CIP, penjerapan karbon dijalankan selepas larutan sianida selesai.
3. Adsorpsi Karbon: Slurry melewati satu siri (biasanya 4-6) tangki penjerapan, masing-masing dilengkapi dengan karbon diaktifkan kelapa dan peranti kacau. Aliran karbon yang diaktifkan ke arah yang bertentangan ke buburan - karbon aktif segar ditambah ke tangki penjerapan terakhir (kepekatan emas terendah), manakala karbon yang dimuatkan emas diambil dari tangki penjerapan pertama (kepekatan emas tertinggi). Konfigurasi ini memaksimumkan kadar pemulihan emas.
4. Pemisahan karbon dan buburan: Setiap tangki penjerapan dilengkapi dengan skrin (biasanya kira -kira 28 mesh) untuk mengelakkan karbon yang diaktifkan daripada hilang dengan buburan. Skrin perlu dibersihkan dengan kerap dengan udara termampat untuk mengelakkan penyumbatan.
5. Rawatan Tailings: Slurry tailing selepas penjerapan dibasuh dan dirawat dengan kemusnahan sianida (seperti menggunakan hidrogen peroksida atau kaedah udara) dan kemudian dilepaskan ke kolam tailing, yang memenuhi piawaian perlindungan alam sekitar.
Kadar pemulihan emas kaedah karbon-in-slurry biasanya tinggi, sehingga 90-95%. Sebagai contoh, Henan Linghu Gold Mine telah mencapai kadar pemulihan sebanyak 93-94% dengan menggunakan kaedah karbon-dalam-slurry. Kelebihan utama kaedah ini ialah ia menghapuskan proses pemisahan pepejal yang mahal, dan sangat sesuai untuk memproses bijih dengan kandungan tanah liat yang tinggi dan sukar ditapis. Di samping itu, kaedah karbon-dalam-slurry mempunyai selektiviti penjerapan yang baik untuk emas dan secara berkesan dapat mengurangkan penyerapan bersama logam kekotoran.
Dalam pengeluaran perindustrian sebenar, prestasi penjerapan karbon diaktifkan shell kelapa adalah penting untuk kecekapan kedua -dua proses. Karbon kelapa berkualiti tinggi diaktifkan karbon harus mempunyai struktur microporous yang maju (nilai iodin ≥ 900-1200mg / g), kekuatan mekanikal yang tinggi (kekuatan penggilingan bola ≥ 98%) dan saiz zarah yang sesuai (biasanya 6-12 mesh atau 8-16 mesh). Ciri-ciri ini memastikan kestabilan jangka panjang karbon diaktifkan dalam persekitaran alkali sianida yang tinggi dan kuat, serta keupayaan untuk menahan lelasan buburan, dengan itu mengurangkan kerugian emas.
Zhulin boleh menyediakan karbon aktif kelapa berkualiti tinggi. Jika sebarang keperluan atau siasatan mengenai karbon aktif untuk pemulihan emas, pls tidak teragak -agak untuk menghubungi kami.
