금 추출 전 광석 준비 및 시안화
골드 추출의 첫 번째 단계는 금을 함유하는 광석을 적절하게 전처리하고 시안화하는 것입니다. 이는 후속 코코넛 쉘 활성탄이 금을 효과적으로 흡수하기 위해 전제 조건입니다. 이 단계의 공정 선택 및 처리 품질은 전체 정제 공정의 효율 및 회수율에 직접적인 영향을 미칩니다.광석 크러싱
광석 분쇄 및 연삭은 금 추출의 기본 과정입니다. 후속 가공 기술에 따라 광석 입자 크기에 대한 요구 사항이 다릅니다. 힙 침출의 경우 광석은 일반적으로 10-50mm의 입자 크기 범위로 분쇄되어야합니다. 탄소 슬러리 방법의 경우, 광석은 금과 시안화물의 접촉 면적을 증가시키기 위해 더 미세한 300 메쉬 (약 0.05 mm)로 갈아 가야한다. 현대 금광은 종종 광석이 이상적인 입자 크기 분포에 도달하도록하기 위해 다단 무대 쇄 (거친 분쇄, 중간 크러싱, 미세 분쇄) 및 볼 밀 연삭 공정을 사용합니다.시안화
시안화는 광석에서 금을 녹이는 데 중요한 단계입니다. 이 과정에서, 금은 시안화물과 반응하여 가용성 시안화물 골드 복합체를 형성하고, 인식 된 화학 반응 공식은 4AU + 8CN⁻ + O₂ + 2H₂O → 4 [au (CN) ₂] ⁻ + 4oh ⁻입니다. 이 반응은 엄격하게 제어 된 pH 환경에서 수행되어야하며, 최적의 pH 값은 약 10.3입니다. pH 값이 너무 낮 으면, 시안화물은 고독성 수소 세포 산의 형태로 휘발되며, 이는 안전 위험을 유발할뿐만 아니라 금의 용해 효율을 감소시킬 것입니다. pH 값이 너무 높으면 활성탄의 후속 흡착 성능에 영향을 줄 수 있습니다.광석 입자 크기에 대한 다른 금 정제 공정의 요구 사항
| 프로세스 유형 | 적용 가능한 광석 크기 | 적절한 광석 특성 | 프로세스 기능 |
|---|---|---|---|
| 힙 침출 | 10–50 mm | 저급 산화 광석 (일반적으로 <2 g / t) | 대규모 저급 광석에 적합한 낮은 투자 |
| Carbon-in-Pulp / 탄소-리치 (CIP / cil) | ~ 300 메쉬 (0.05 mm) | 특히 진흙 투성이 광석에 적용되는 모든 등급 | 높은 회수율 (최대 93-94%)은 시안화물 비용을 절약합니다 |
| 기존 시안화 및 아연 대체 | ~ 200 메쉬 (0.075 mm) | 중간 등급 농축액 | 성숙한 과정, 고체 액체 분리에 대한 높은 요구 사항 |
시안화 과정에 사용 된 시약은 주로 다음을 포함합니다.
-Cyanide 나트륨 (NACN) : 복용량은 일반적으로 0.4-0.5 kg / 광석 톤입니다.
- 라임 (CAO) : pH를 조정하는 데 사용되는 복용량은 0.25-3 kg / 광석의 톤입니다.
- 수산화 나트륨 (NAOH) : 보조 pH 조정, 복용량은 0.1-0.2 kg / 광석의 톤입니다.
시안화 시간은 광석의 특성과 과정에 따라 다르며 일반적으로 12-48 시간이 걸립니다. 이 단계에서, 금 외에도,은과 같은 귀금속은 우선적으로 용해되어 상응하는 시안화물 복합체를 형성 할 것이다. 시안화물의 독성 및 환경 위험으로 인해 현대 금 제련소에는 완전한 환경 보호 시설이 장착되어 있어야하며, 폐수 및 폐기물 가스를 엄격하게 처리하며 시안화물이 없거나 낮은 시아 나이드 금 추출 기술을 대안으로 점차 탐색해야합니다.
다른 유형의 광석의 경우, 시안화 처리 방법도 다릅니다. 산화 된 광석은 일반적으로 다루기가 더 쉽고 직접 시안화 될 수 있습니다. 황화물 광석과 같은 핸들이 어려운 광석은 효과적으로 시아니아주의를 위해 사전 산화 (예를 들어 로스팅, 생물학적 산화 또는 고압 산화)를 필요로 할 수 있습니다. 또한, 고체-액체 분리의 어려움으로 인해 높은 점토 함량이 높은 광석의 경우, 기존의 시안화-제인 교체 공정은 효과적이지 않으며, 슬러리를 직접 처리하기 위해 탄소-in-slurry 방법을 사용하는 것이 더 적합하다.
시안화 처리 후, 금 함유 용액 (힙 침출 용) 또는 슬러리 (탄소 침강 용)는 코코넛 쉘 활성탄의 흡착 단계를위한 준비가된다. 금은 이제 액체 상에 [Au (CN) ₂] ⁻ 복합체로 존재하며, 이는 활성화 된 탄소가 효과적으로 흡착하기위한 핵심 형태입니다.
금 정제를위한 활성탄 공정
금 정제 산업에는 코코넛 쉘 활성탄에 대한 두 가지 주요 공정이 adsorb 골드에 대한 두 가지 주요 공정이 있습니다. 두 방법 모두 금을 회수하기 위해 활성탄의 흡착 특성을 사용하지만 공정 흐름, 장비 구성 및 해당 조건에는 상당한 차이가 있습니다. 어떤 방법의 선택은 주로 광석 속성, 금 등급, 투자 예산 및 환경 조건과 같은 요인에 따라 다릅니다.
힙 침출 과정
힙 침출은 상대적으로 단순하고 저해하는 금 추출 공정으로, 저급 산화 광석 (보통 2 g / t 미만의 금 등급)을 처리하는 데 특히 적합합니다. 이 방법의 핵심은 시안화물 용액을 사용하여 분쇄 된 광석 더미를 침출하여 금을 용해시키고 농축 한 다음 코코넛 쉘 활성탄을 사용하여 시안화물 용액에서 금을 흡수하는 것입니다.힙 침출의 특정 작동 단계는 다음과 같습니다.
1. 광석 제조 : 원시 광석은 10-50mm의 입자 크기로 분쇄되고 때로는 투과성을 향상시키기 위해 응집되었다. 분쇄 된 광석은 불 침투성 라이너에 쌓여 최대 5-15 미터의 높이를 가진 광석 더미를 형성합니다.
2. 시안화물 침출 : 특정 농도의 NACN 용액 (보통 0.03-0.1%)이 스프레이 시스템을 통해 광석 더미를 균등하게 촉진하는 데 사용됩니다. 이 과정은 용리액의 금 함량이 경제적으로 회복 가능한 농도 (보통 1-10ppm)에 도달 할 때까지 몇 주에서 몇 달 동안 지속됩니다.
3. 활성화 된 탄소 흡착 : 금이 풍부한 시안화물 용액 (귀중한 용액이라고 함)을 수집하여 코코넛 쉘 활성탄으로 채워진 일련의 흡착 컬럼 (보통 4-6)을 통과합니다. 시안화물 골드 복합체 [Au (CN) ₂] ⁻는 활성탄의 미세 다공성 구조에 선택적으로 흡착된다. 흡착 컬럼은 일반적으로 상반된 방식으로 배열되며, 신선한 활성탄은 먼저 금 농도가 낮은 용액과 접촉하는 반면, 금으로 된 탄소는 금 농도가 가장 높은 용액과 접촉하여 금 회수율을 극대화합니다.
4. 린 용액 처리 및 순환 : 활성화 된 탄소 흡착 후 "린 용액"(금 함량이 약 0.01ppm으로 감소)을 시안화물 및 석회로 보충하고 스프레이 시스템으로 복귀하여 시약 재활용을 달성하여 비용과 환경 부담을 줄일 수 있습니다.
힙 침출의 장점은 단순성과 낮은 투자 비용으로 원격 지역의 소규모 또는 저급 예금에 특히 적합합니다. 그러나이 방법에는 몇 가지 한계가 있습니다. 금 회수율은 일반적으로 낮으며 (60-80%) 기후 조건 (겨울에는 추운 지역에서는 작동하지 않을 수 있음)에 크게 영향을받으며 넓은 지역을 차지합니다. 또한, 힙 침출은 광석 유형에 선택적이며 투과성 산화 광석에 더 적합하지만, 높은 점토 함량 또는 높은 황화물 함량을 가진 광석에는 효과적이지 않습니다.
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탄소 펄프 공정 흐름
CIP (Carbon-In-Pulp)는 현대 금 추출에서보다 진보되고 효율적인 프로세스입니다. 특히 중간 내지 고급 광석 (일반적으로> 1 g / t) 및 진흙 함량이 높은 광석을 가공하는 데 특히 적합하며, 이는 전통적인 시안화물-제인 교환 공정을 사용하여 액체로부터 고체를 분리하기가 어렵다.펄프 공정의 탄소-인간 공정의 특정 작동 단계는 다음과 같습니다.
1. 광석 준비 : 생약은 펄프를 형성하기 위해 약 300 메쉬 (0.05 mm)의 미세한지면으로 분쇄되고 미세하게 접지됩니다. 연삭 형태는 금 회수율에 중요하며 금 입자가 완전히 해리되도록해야합니다.
2. 시안화물 침출 : 지상 슬러리는 시안화물과 석회 나트륨이 첨가되고 시안화물 침출이 pH 10-11에서 수행되는 일련의 (보통 5-8) 교반 탱크에 들어갑니다. CIL 공정에서, 활성탄은 침출 탱크에 직접 추가된다; CIP 공정에서, 시안화물 침출이 완료된 후에 탄소 흡착이 수행된다.
3. 탄소 흡착 : 슬러리는 일련의 (보통 4-6) 흡착 탱크를 통과하며, 각각은 코코넛 쉘 활성탄과 교반 장치가 장착되어 있습니다. 활성화 된 탄소는 슬러리와 반대 방향으로 흐릅니다. 신선한 활성탄은 마지막 흡착 탱크 (가장 낮은 금 농도)에 첨가되는 반면 금성 탄소는 첫 번째 흡착 탱크 (가장 높은 금 농도)에서 꺼집니다. 이 구성은 금 복구 속도를 최대화합니다.
4. 탄소 및 슬러리의 분리 : 각 흡착 탱크에는 슬러리로 활성탄이 손실되는 것을 방지하기 위해 스크린 (보통 약 28 메쉬)이 장착되어 있습니다. 막힘을 방지하기 위해 압축 공기로 화면을 정기적으로 청소해야합니다.
5. 광미 처리 : 흡착 후 광미 슬러리를 세척하고 시안화물 파괴로 처리 한 다음 (과산화수소 또는 SO₂ / 공기 방법을 사용하는 등) 환경 보호 표준을 충족하는 광미 연못으로 배출됩니다.
탄소 침체 방법의 금 회수율은 일반적으로 최대 90-95%까지 높습니다. 예를 들어, Henan Linghu Gold Mine은 탄소 침체 방법을 사용하여 총 회수율 93-94%를 달성했습니다. 이 방법의 주요 장점은 비싼 고체 액체 분리 공정을 제거하고 특히 점토 함량이 높고 필터가 어렵다는 광석을 처리하는 데 특히 적합하다는 것입니다. 또한, 탄소 침강 방법은 금에 대한 우수한 흡착 선택성을 가지며 불순물 금속의 공동 흡수를 효과적으로 감소시킬 수 있습니다.
실제 산업 생산에서 코코넛 쉘 활성탄의 흡착 성능은 두 공정의 효율에 중요합니다. 고품질 코코넛 쉘 활성탄은 발달 된 미세 다공성 구조 (요오드 값 ≥ 900-1200mg //g), 높은 기계적 강도 (볼 밀링 강도 ≥ 98%) 및 적절한 입자 크기 (보통 6-12 메시 또는 8-16 메시)를 가져야합니다. 이러한 특성은 높은 시안화물 및 강한 알칼리 환경에서 활성탄의 장기 안정성과 슬러리 마모에 저항하는 능력을 보장하여 금 손실을 감소시킵니다.
줄린은 고품질 코코넛 쉘 활성탄을 제공 할 수 있습니다. 금 회수 용 활성탄에 대한 요구 사항이나 문의가 있으면 PLS는 저희에게 연락하는 것을 망설이지 않습니다.
