À l'heure actuelle, la plupart des compresseurs doivent utiliser de l'huile lubrifiante lorsqu'ils fonctionnent, ce qui provoque inévitablement des impuretés d'huile dans l'air comprimé. Ses principaux composants sont des composés d'hydrocarbures, qui affectent l'utilisation de l'air comprimé dans les processus ultérieurs. Par conséquent, la teneur en huile de l’air comprimé est l’un des indicateurs importants de ses normes de qualité.
Pourquoi l'élimination de l'huile est importante dans les systèmes de compresseur d'air
L'air comprimé peut contenir des résidus d'huile lubrifiante provenant du compresseur lui-même, en particulier dans les systèmes lubrifiés à l'huile. Même dans les systèmes plus avancés, de petites quantités de vapeur d’huile peuvent encore passer à travers les séparateurs et les filtres. Si elles ne sont pas correctement éliminées, ces impuretés peuvent causer plusieurs problèmes :• Contamination des équipements sensibles
• Mauvaises performances des outils pneumatiques
• Défauts de produits dans des secteurs tels que l'alimentation, l'électronique et les produits pharmaceutiques
• Encrassement des canalisations et vannes en aval
• Problèmes d’odeur et de qualité de l’air
Pour les applications nécessitant de l’air propre et sec, l’élimination de l’huile n’est pas facultative : elle est essentielle.
Comment le charbon actif élimine-t-il l’huile d’un compresseur d’air ?
Le charbon actif élimine les contaminants pétroliers par adsorption. Sa structure poreuse contient un grand nombre de micropores et de mésopores, qui lui confèrent une surface interne élevée. Lorsque l’air comprimé traverse le lit de carbone, les vapeurs d’huile et les molécules d’hydrocarbures sont piégées à la surface du carbone.Ce procédé est particulièrement efficace pour :
• Vapeur d'huile
• Odeurs d'hydrocarbures
• Impuretés organiques
• Brouillard d’huile résiduel du compresseur
Comparé à la filtration mécanique ordinaire, le charbon actif peut traiter des contaminants moléculaires plus petits qui sont difficiles à éliminer uniquement par les filtres conventionnels.
Choisir le bon charbon actif
Lors de la sélection du charbon actif pour l'élimination de l'huile des systèmes de compresseurs d'air, le charbon actif en colonne avec une valeur CTC de 80 est un choix pratique et fiable. CTC80 indique une performance d'adsorption équilibrée, ce qui rend le matériau adapté à l'élimination des vapeurs d'huile et des impuretés d'hydrocarbures de l'air comprimé.
Comparé au charbon de qualité inférieure, le charbon actif en colonne CTC80 offre une meilleure capacité d'adsorption, des performances plus stables et une durée de vie améliorée dans les applications de traitement de l'air. Sa forme cylindrique contribue également à réduire la chute de pression et favorise un flux d'air fluide à travers le lit de filtration, ce qui est important pour les systèmes d'air comprimé continu.
| Paramètre | Spécification typique |
|---|---|
| Type de charbon actif | Charbon actif en colonne |
| Valeur CTC | 80 |
| Indice d'iode | 900-1 100 mg/g |
| Contenu en cendres | ≤ 10% |
| Teneur en humidité | ≤ 5% |
Applications du charbon actif dans les systèmes d'air comprimé
Le charbon actif pour l'élimination de l'huile des systèmes de compresseurs d'air est utilisé dans diverses industries, notamment :• Transformation des aliments et des boissons
• Produits pharmaceutiques
• Fabrication d'électronique
• Instrumentation de précision
• Systèmes d'air de laboratoire
• Lignes de peinture et de revêtement par pulvérisation
• Opérations de conditionnement
Dans ces champs, même des traces de pétrole peuvent causer de graves problèmes de qualité, des supports d’adsorption fiables sont donc nécessaires.
Cas client
Dans les systèmes de compresseurs à hélium, l’élimination de l’huile lubrifiante du gaz de décharge est essentielle pour maintenir la pureté du gaz et protéger les équipements en aval. Dans une application typique, la pression de refoulement du compresseur était de 30 barg, avec un débit de 1 000 Nm³/h et un fonctionnement continu de 24 heures par jour. L'objectif était de réduire la teneur en huile lubrifiante de 5 ppm à 3 ppb, ce qui nécessite une efficacité d'adsorption très élevée.Charbon actif recommandé
Pour ce type d'élimination des huiles usées des compresseurs à hélium, le charbon actif à base de bois est généralement le choix préféré en raison de sa structure poreuse développée et de ses fortes performances d'adsorption pour les vapeurs organiques à faible concentration. Cependant, le charbon actif en colonne à base de charbon peut également être sélectionné en fonction de la conception du système, des conditions de fonctionnement et des considérations de coût.
Si du charbon actif en colonne CTC80 est utilisé, le calcul de l'adsorption est généralement basé sur :
Efficacité d'adsorption : 50 %
Poids moléculaire de l'huile lubrifiante : 300
Ces valeurs sont souvent utilisées pour l’estimation technique préliminaire dans les systèmes d’adsorption de vapeur d’huile. Pour une conception plus précise, la composition réelle de l’huile, la température de fonctionnement et la configuration du lit doivent également être prises en compte.
