Heutzutage müssen die meisten Kompressoren beim Betrieb Schmieröl verwenden, was zwangsläufig zu Ölverunreinigungen in der Druckluft führt. Seine Hauptbestandteile sind Kohlenwasserstoffverbindungen, die den Einsatz von Druckluft in nachfolgenden Prozessen beeinflussen. Daher ist der Ölgehalt in der Druckluft einer der wichtigen Indikatoren für die Qualitätsstandards.
Warum die Ölentfernung in Luftkompressorsystemen wichtig ist
Insbesondere in ölgeschmierten Systemen kann die Druckluft Reste von Schmieröl aus dem Kompressor selbst enthalten. Selbst in fortschrittlicheren Systemen können kleine Mengen Öldampf noch durch Abscheider und Filter gelangen. Wenn diese Verunreinigungen nicht ordnungsgemäß entfernt werden, können sie verschiedene Probleme verursachen:• Kontamination empfindlicher Geräte
• Schlechte Leistung von Druckluftwerkzeugen
• Produktmängel in Branchen wie der Lebensmittel-, Elektronik- und Pharmaindustrie
• Verschmutzung nachgeschalteter Rohrleitungen und Ventile
• Probleme mit Geruch und Luftqualität
Für Anwendungen, die saubere und trockene Luft erfordern, ist die Ölentfernung nicht optional – sie ist unerlässlich.
Wie entfernt Aktivkohle Öl aus einem Luftkompressor?
Aktivkohle entfernt Ölverunreinigungen durch Adsorption. Seine poröse Struktur enthält eine große Anzahl von Mikroporen und Mesoporen, die für eine große innere Oberfläche sorgen. Wenn Druckluft durch das Kohlenstoffbett strömt, werden Öldampf und Kohlenwasserstoffmoleküle auf der Kohlenstoffoberfläche eingefangen.Dieses Verfahren ist besonders effektiv für:
• Öldampf
• Kohlenwasserstoffgerüche
• Organische Verunreinigungen
• Restlicher Kompressorölnebel
Im Vergleich zur herkömmlichen mechanischen Filterung kann Aktivkohle kleinere molekulare Verunreinigungen bewältigen, die mit herkömmlichen Filtern allein nur schwer zu entfernen sind.
Auswahl der richtigen Aktivkohle
Bei der Auswahl von Aktivkohle zur Ölentfernung aus Luftkompressorsystemen ist Säulenaktivkohle mit einem CTC-Wert von 80 eine praktische und zuverlässige Wahl. CTC80 weist eine ausgewogene Adsorptionsleistung auf, wodurch sich das Material zur Entfernung von Öldampf und Kohlenwasserstoffverunreinigungen aus Druckluft eignet.
Im Vergleich zu minderwertigem Kohlenstoff bietet die säulenförmige Aktivkohle CTC80 eine bessere Adsorptionskapazität, eine stabilere Leistung und eine längere Lebensdauer bei Luftaufbereitungsanwendungen. Seine zylindrische Form trägt außerdem dazu bei, den Druckabfall zu reduzieren und unterstützt einen gleichmäßigen Luftstrom durch das Filterbett, was für kontinuierliche Druckluftsysteme wichtig ist.
| Parameter | Typische Spezifikation |
|---|---|
| Aktivkohletyp | Säulenförmige Aktivkohle |
| CTC-Wert | 80 |
| Jodzahl | 900–1100 mg/g |
| Aschegehalt | ≤ 10 % |
| Feuchtigkeitsgehalt | ≤ 5 % |
Anwendungen von Aktivkohle in Druckluftsystemen
Aktivkohle zur Ölentfernung aus Luftkompressorsystemen wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter:• Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung
• Arzneimittel
• Elektronikfertigung
• Präzisionsinstrumentierung
• Laborluftsysteme
• Spritzlackier- und Beschichtungslinien
• Verpackungsbetriebe
In diesen Bereichen können bereits Spuren von Öl zu ernsthaften Qualitätsproblemen führen. Daher sind zuverlässige Adsorptionsmedien erforderlich.
Kundenfall
In Heliumkompressorsystemen ist die Entfernung von Schmieröl aus dem Entladungsgas von entscheidender Bedeutung für die Aufrechterhaltung der Gasreinheit und den Schutz nachgeschalteter Geräte. In einer typischen Anwendung betrug der Kompressoraustrittsdruck 30 barg, die Durchflussrate 1000 Nm³/h und der Dauerbetrieb 24 Stunden pro Tag. Ziel war es, den Schmierölgehalt von 5 ppm auf 3 ppb zu reduzieren, was eine sehr hohe Adsorptionseffizienz erfordert.Empfohlene Aktivkohle
Für diese Art der Abgasölentfernung von Heliumkompressoren ist Aktivkohle auf Holzbasis im Allgemeinen die bevorzugte Wahl, da sie eine ausgeprägte Porenstruktur und eine starke Adsorptionsleistung für organische Dämpfe mit geringer Konzentration aufweist. Je nach Systemdesign, Betriebsbedingungen und Kostenüberlegungen kann jedoch auch säulenförmige Aktivkohle auf Kohlebasis ausgewählt werden.
Wenn säulenförmige CTC80-Aktivkohle verwendet wird, basiert die Adsorptionsberechnung üblicherweise auf:
Adsorptionseffizienz: 50 %
Molekulargewicht des Schmieröls: 300
Diese Werte werden häufig für vorläufige technische Schätzungen in Öldampfadsorptionssystemen verwendet. Für eine genauere Auslegung sollten auch die tatsächliche Ölzusammensetzung, die Betriebstemperatur und die Bettkonfiguration berücksichtigt werden.
